изготовление значков холодная штамповка

Штамповка – серийное и массовое производство значков, бейджей, монет, медалей и других деталей. Технология позволяет достичь высокой точности размеров и чистоты поверхности. Однако, следует понимать, штамповка выгодна лишь в том случае, когда затраты на изготовление штампов оправдываются количеством выпускаемых изделий.
При штамповке, формообразование деталей осуществляется в специальных — штампах, в рабочих полостях которых осуществляется течение деформируемого металла в определенном направлении и до нужных пределов, в результате чего получается деталь заданной формы и размеров. Штамповка может быть осуществлена в открытых и закрытых штампах. В открытых штампах деталь получается с облоем. Отход металла в облой составляет в среднем 10—20 % массы детали.

Технологический процесс, основные этапы штамповки:

  • Подготовка графического материала. В зависимости от задач, работа над дизайн макетом осуществляется в разных редакторах, двухмерное изображение обрабатывается в программах Corel Drow, Illustrator. 3D моделирование, производится в программах 3D MAX, Blender. Добиться большей реалистичности в создании портрета можно в The Brash.
  • Управляющая программа создается на основе полученной модели и осуществляется при помощи SolidWorks или другой аналогичной инжиниринговой программы, например Delcam.
  • Изготовление штампа – мастер пуансона. Очень важный если не сказать самый главный этап данной технологии. Рассмотрим его более детально: Мастер-пуансоны изготовляют методом фрезировки, часто с применением электроэрозионного оборудования, подвергают слесарно-механической обработке.
    При выборе стали, для мастер-пуансонов основными условиями являются хорошая обрабатываемость, минимальная деформация при термо обработке, максимальное сопротивление сжатию, прокаливаемость, сочетание высокой твердости с вязкостью, устойчивость к истиранию. Необходимо учитывать высокие напряжения которые возникают в результате сжатия, поэтому сталь не должна содержать дефектов: пустот, трещин, пузырей, шлаковых включений. Рекомендованные марки инструментальной стали для мастер-пуансонов – Х12М, У10А. Рабочую часть мастер-пуансона желательно запреосвывать в так называемую обойму, закаливать ее не следует. Все острые углы и грани рабочей части должны быть закруглены (радиус скругления не менее 0,3мм.) так же рабочая часть должна иметь конусность в пределах допуска изделия, что необходимо для свободного извлечения мастер-пуансона из заготовки. Чтобы металл не залипал к вертикальным стенкам мастер-пуансона, их тщательно доводят и полируют по ходу скольжения с уклоном 15-30 градусов.
  • Изготовление высечного штампа, может быть паралельным мастер-пуансону, или же по готовности первого оттиска. Им производится порубка заготовок в контур детали, а так же отрезка облоя, образовавшегося вследствие вытекания металла из разъемов штампа.
  • Формообразование, штамповка может быть в несколько этапов, в зависимости от глубины рельефа. После каждой запресовки металл нагартовывается, при необходимости, время от временя его необходимо отжигать,прогревая детали до красного состаяния, Нагар после отжига возможно устранить при помощи серной кислоты.
  • Зачистка заусенцев, правка, калибровка, доработка поверхности.
© Copyright 2006 ПрессФОРМАТ ТМ (Украина, Киев) - Все права защищены
Дизайн - Владимир Поляков
Верстка и программирование - веб студия "Мастер Сервис"